产品图纸或3D模型
在模具开发项目中，产品图纸或3D模型是启动的第一步。客户需要提供完整且准确的图纸文件，包括2D工程图以及3D模型（如STP、IGS格式）。图纸应详细标注所有尺寸、公差、拔模角度和分型线位置，避免因信息缺失导致模具设计反复修改。我们建议客户在提交前自行核对图纸版本，确保与最终产品设计一致。如果图纸有多次迭代，请附带变更说明，以便我们快速理解修改意图。
图纸提交可通过电子邮件或我们的项目管理系统进行。收到图纸后，我们的工程师会在1-2个工作日内进行初步审核，检查图纸的完整性和可制造性。若发现图纸存在模糊标注或潜在工艺问题，我们会及时与客户沟通确认。对于复杂的装配件，我们建议同时提供装配关系示意图，以帮助模具设计时考虑分型与脱模顺序。确保图纸准确无误，是缩短开发周期、降低改模成本的关键。
材料规格要求
材料规格是决定产品性能和成本的核心因素。客户需明确指定所用塑料材料的品牌、牌号、颜色（如Pantone色号或色板编号）以及阻燃等级（如V0、V2）。不同材料在收缩率、流动性、耐热性等方面差异显著，直接影响模具设计中的型腔尺寸和冷却系统布局。例如，ABS与PC+ABS的收缩率不同，模具需相应调整。如果客户对材料选择不确定，我们可以根据产品应用场景提供推荐方案。
此外，材料是否需要添加玻纤增强、抗静电或耐UV助剂等特殊要求也需提前说明。客户可提供材料物性表或参考过往类似产品的用料记录。对于有颜色要求的产品，我们建议客户提供实体色板或标准色卡，以便在试模时进行比对。明确材料规格不仅能避免生产出错，还能帮助我们评估注塑工艺参数，提高一次试模成功率。
外观与质量检验标准
外观与质量检验标准直接影响成品的美观度和客户验收结果。客户应提供明确的外观要求，例如表面纹理类型（如晒纹、火花纹、镜面）、光泽度范围（如60度角光泽仪测量值）、允许的瑕疵种类及大小（如缩水、熔接痕、飞边）。对于有高光面或透明件的产品，标准需更加严格。同时，尺寸公差等级需参照国家标准或行业惯例，如未注明，我们通常按MT3级执行。
功能测试标准如跌落测试、耐温测试、装配间隙要求等也需一并提出。客户可提供内部检验指导书或行业标准文档。在模具设计阶段，我们会将这些标准转化为模具结构细节，例如在容易产生熔接痕的位置增设排气槽，或在尺寸关键区域设计镶件以便调整。明确检验标准有助于双方在试模后快速达成一致，避免因标准理解差异导致反复修改。
交付计划与认证需求
交付计划包括预计的批量生产数量、分批交付的时间节点以及包装方式。客户需提供年度或季度需求预测，以便我们规划模具钢材采购和加工排期。分批交付时，需明确每批的起订量和间隔时间，同时确认包装要求，如是否使用专用托盘、是否需要防静电包装或单独包装。此外，若产品有出口需求，需提供相应的认证要求，如RoHS、UL、CE等，以便我们在模具设计时考虑材料合规性。
认证需求应在项目启动前明确，因为不同认证对材料、标识和测试项目有额外要求。例如，UL认证要求材料具有UL黄卡，且模具可能需要预留标识位。我们建议客户尽早提供认证清单和测试机构信息，以便我们安排必要的样品和文件。同时，交付计划中的包装细节也不容忽视，良好的包装能减少运输过程中的损坏。与客户充分沟通交付与认证需求，有助于我们制定合理的模具寿命和产能规划，确保项目顺利量产。